Постизање бризгања у две-боје у 2К калупу
Компатибилан са наменском опремом за бризгање
Да би се постигао двобојни калуп, 2К Молд захтева наменску машину за бризгање у две-боје. Ова врста опреме има две независне јединице за ињектирање пластифицирања, које могу засебно пластифицирати две различите пластичне сировине. Током производње, покретни калуп 2К калупа је опремљен механизмом који се прецизно ротира, док фиксни калуп има две независне шупљине, које одговарају два процеса бризгања. Кроз програмску контролу машине за бризгање, секвенца убризгавања сировина се може прецизно променити, обезбеђујући основу опреме за дво-формирање у боји.
Прецизан дизајн структуре калупа
Дизајн структуре калупа 2К калупа је језгро обликовања у две-боје. Два језгра покретног калупа морају бити потпуно идентичног облика како би се обезбедило прецизно поравнање са две различите шупљине фиксног калупа након ротације. Водич за затварање калупа користи високо{4}}прецизне стубове и чауре, са зазором који се контролише у веома малом опсегу како би се избегло бљесак током бризгања. Истовремено, површина за раздвајање шупљине захтева посебан третман за заптивање како би се спречило мешање боја између две сировине и обезбедио квалитет изгледа готовог производа. Поред тога, калуп мора бити дизајниран са разумним механизмом за избацивање како би се обезбедило глатко вађење готовог производа након два убризгавања.
Строго усклађивање и избор сировина
Компатибилност сировина директно утиче на квалитет 2К калупа у две-боје. Приоритет треба дати комбинацијама хемијски компатибилних материјала, идеално из истог пластичног система. Ово обезбеђује молекуларну{4}}фузију на високој температури и притиску, гарантујући чврстоћу везе. Разлика у тачки топљења између два материјала мора се контролисати унутар одговарајућег опсега, са тачком топљења основног материјала вишом од тачке топљења материјала за покривање како би се спречило топљење и деформација основног материјала током секундарног бризгања. Истовремено, брзина скупљања и коефицијент термичког ширења материјала треба да буду што сличнији како би се избегло савијање, раслојавање и други проблеми у готовом производу.
Прецизна контрола процеса бризгања
Током процеса бризгања, параметри процеса морају бити прецизно контролисани. Прво убризгавање основног материјала користи средњи-висок притисак и средњу{2}}ниску брзину да би се обезбедило потпуно пуњење шупљине и избегло недовољно материјала. Друго убризгавање покривног материјала користи низак притисак и велику брзину како би се спречило померање изазвано топљењем који утиче на полупроизвод-. Прецизна контрола температуре калупа и температуре сировог материјала је такође кључна за обезбеђивање доброг протока и фузије два материјала унутар шупљине калупа. Кроз координисану контролу више параметара као што су притисак убризгавања, брзина и температура, 2К Моулд може доследно да производи високо{8}}квалитетне две-готове производе у две боје.
